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菊花提取物生产设备 植物黄酮浸膏粉生产线

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  • 产品详情

菊花提取物生产设备 植物黄酮浸膏粉生产线

一、本设备主罐及辅助设备凡与药物接触之处,均采用SUS316L或SUS304不锈钢制作加工,符合制药2010版GMP要求,因而能保证药品的质量,且寿命长。   

二、产品结构组成:

热回流提取浓缩机组成套设备由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.气液分离器;4.冷却器;5.冷凝器;6.油水分离器;7.单效浓缩器或真空减压浓缩器,8、料液泵;9.管道过滤器及内部联接管路构成。

提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、气动出渣门、气动操作台等;提取罐保温层以岩棉作为保温材料。

内筒体材质为SUS304/316L,夹套采用全封闭,外筒体SUS304亚光薄钢板。 罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头,测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等,确保操作简便,符合GMP医药标准。具有溶剂分布均匀,出渣方便等特点。 

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三、产品特性:

1、收膏率比多能罐提高10~15%,药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中,热的溶剂连续加到药面上,由上至下高速通过药材层,溶解药材中的溶质,药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度,药材中的溶质高速溶出,直至完全溶出,则有效成分提取率高,故收膏率高、药膏里有效成份含量高。
2、由于溶质高速溶出,提取时间短,浓缩与提取同步进行,故药材到浓缩药膏只需7~8小时,设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高,故投资省。
4、提取只加1次溶剂,在一套密封设备内循环使用,药渣里的溶剂基本上能回收出来,故溶剂用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,这为用有机溶剂提取、提纯中有效成分铺平了道路。
5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源,抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度,可节药50%以上的蒸汽,操作很简便,减少了操作人员。

规格型号

TQ-1000

TQ-1800

TQ-3000

TQ-6000

TQ-8000

TQ-10000

全容积(L)

1180

2300

3180

6300

8500

11000

罐内设计压力(MPa)

0.09

夹套内设计压力(MPa)

0.3

加料口直径(㎜)

400

400

400

500

500

500

加热面积(㎡)

3

4.7

6.8

10

12

15

冷凝面积(㎡)

4

5.4

8

10

15

18

冷却面积(㎡)

1

1

1.5

2.2

2.2

2.2

过滤面积(㎡)

0.25

0.25

0.25

0.3

0.3

0.36

排渣门直径(㎜)

800

800

800

1000

1000

1000

耗汽(kg/h)

285

346

570

718

903

1140

设备重量(kg)

1800

2050

2400

3025

4030

6500

加热汽管口

DN-50

DN-50

DN-60

DN-60

DN-80

DN-80

二次汽管口

DN-80

DN-80

DN-100

DN-100

DN-100

DN-100

冷却水管口

DN-50

DN-50

DN-60

DN-60

DN-70

DN-70

电动机功率Kw

2.2

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

搅拌转速Rpm/min

21-120

注:

1、多功能提取罐选型需提供的工艺参数:物料性质、工作压力、提取温度/时间、使用工况等。

2、图表中搅拌电机功率供参考,搅拌电机功率、搅拌转速及搅拌桨形式以物料性




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